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導熱油泵葉輪軸向力方法和注意事項
怎樣導熱油泵的軸向力：葉輪兩側液體壓力假如不計軸的截面積，也不考慮葉輪旋轉對壓力分布的影響，則作用在葉輪上的力為輪盤受的力和輪蓋受的力的差值，轉化為計算式就是出口壓力和壓力差值與葉輪輪蓋的面積的乘積，因為出口壓力始終大于壓力，所以，當導熱油泵旋轉起來就 有了一個沿軸并指向入口的力作用在轉子上。
不平衡的軸向力會加重止推軸承的工作負荷，對軸承不利，同時軸向力使泵轉子向吸入口竄動，造成振動并可能使葉輪口環摩擦使泵體損壞。
對于多級導熱油泵來說，一般出口壓力遠大于入口壓力，所以用平衡力來軸向力就顯得尤其重要，如何軸向力呢？多級導熱油泵一般采用的是平衡盤和葉輪的對稱安裝，單級導熱油泵一般是在葉輪上開平衡孔，當然還有在葉輪輪盤上安裝平衡葉片的方式來平衡軸向力。但假如 了也會造成轉子在旋轉中的不穩定，所以在設計的時候，會設計出30%的量讓軸承來抵消，這就是為什么多級導熱油泵非驅動端軸承通常都是角接觸軸承的原因，因為它可以用來承受很大的軸向力。
為油泵的性能充分發揮和有個好的使用年限，我公司給您幾個關于使用高溫導熱油泵時的注意事項：
1、接通電源后打開相關儀表的開關；當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過3分鐘。
2、剛開始運行時，把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130度，外潤滑齒輪泵，高溫導熱油泵并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份 蒸發，才把設備加熱到操作溫度。
3、開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。
4、在運行中的前3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，熱油泵如達不到上述要求，高溫齒輪泵，應重新進行調整。
5、靠葉輪側的球軸承安裝時，高溫導熱油泵有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開車前注入導熱油潤滑；靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂。
6、每個球軸承在運行3000小時之后， 拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞， 換新的軸承。
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