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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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齒輪泵石油管道金屬表面處理和原因
其一、管道防腐前的金屬表面處理技術
1、硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫聯合絕緣
采用這種技術在油田上己推廣應用30余年，“一步法”生產工藝成熟，工程造價低，該工藝隔絕空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是單獨封閉互不連同的小圓孔，閉孔率高達92%以上，因此它的吸水率約為0.2kg/m3，低導熱系數和低吸水率，加上保溫層外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，克服傳統的地溝鋪設“穿濕棉襖”狀況，大人減少供熱管道供熱管道的整體熱損失。實踐證明，只要按照規程設計施工，一般使用50年是沒問題的。
措施：(1)正確選用組合聚醚和異氰酸酯，根據鋼管規格大小不同，選用不同的發泡參數，保證鋼管的發泡成型質量，同時選用配套的異氰酸酯。(2)精心施工，開車前檢查設備處于良好狀態后，進行調線，保證設備中心線一致，將有關原料按配比配好，開工時均衡送料(保證泡沫成斜面，從而達到較佳泡沫狀態)。電機配套，管線穩定送進。(3)使用高壓無氟發泡機：準確控溫：準確計量：模塊化設計。
2、二層PE防護技木
二層PE防護技術防腐性能好、吸水率低、機械強度高，被廣泛應用于輸水、輸氣輸油管道。二層PE技術由底層環氧粉末，中間膠黏劑，外層為復合聚乙烯。為了保證防腐效果，對鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時生產。根據不同的土壤腐蝕環境，選擇不同等級結構的防腐層。鋼管采用中頻電源均勻加熱到合適的溫度；靜電噴涂無溶劑環氧粉末，膠黏劑纏繞，聚乙烯纏繞，水冷卻。
3、內防腐涂層
涂層對介質有較強的腐蝕抗力，能阻止上介質對齒輪泵管道的腐蝕，并有較長的壽命；施工工藝比較簡單，便于掌握，施工質量容易保證；材料供應比較可靠，經濟性好；維護修補比較容易，內防腐技術泛應用到供水管道。措施：為了保證內防腐效果，對鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時生產：內防涂料按照要求配置。
其二、齒輪泵使用中壓力上不去的原因
不銹鋼齒輪泵全部分開拆開，查看是哪個部位摩擦造成的卡死。及時清理泵內異物和因磨損產生的每個零配件表面的毛刺。清理完畢后，分析卡死的原因，主要有以下幾種：一點是由轉配間隙過小，運轉中由于熱膨脹造成的磨損而卡死，解決方法是好泵體與泵前后端蓋的石墨或者四氟墊片，換比原有墊片稍厚的墊片；二點是遇到不銹鋼齒輪泵軸套與軸抱死的情況，主要原因是軸套與軸配合間隙過小，或者軸套材質的硬度與軸的硬度不匹配，需要換溝通材質或者加大軸套與軸的配合間隙。
齒輪泵使用一段時間后經常會出現壓力上不去或者壓力不夠的現象。主要是由于齒輪泵內部部件磨損后造成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空度降低所造成的。主要造成這些現象的原因有幾個方面：
齒輪泵齒輪端面磨損嚴重。解決方法換齒輪。
齒輪泵齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。
齒輪泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方法換齒輪。
不銹鋼油泵軸套磨損嚴重。解決方法換軸套。
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